陶板一般都選用什么材料制成？

陶板是以陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石及色料等其它成分，經

過高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫燒制而成，具有綠色環保、輻射小、色澤溫和、不會帶來光污染等特點。經過燒制的陶板因熱脹冷縮會產生尺寸上的差異，經高精度機械切割后，再經檢驗合格方可供應市場。

陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助劑。陶土是呈多孔結構或片狀結構的水合氧化鋁或硅酸鎂，含有氧化鐵，氧化錳等化學成分，陶土與水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，燒制可使其變得堅硬和耐久。我國主要的陶土大類有：高嶺石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。 種類和可用性較大地取決于地質分布。不同的陶土具有不同的化學組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會直接影響烘干和燒窯的條件。這也是為什么來自不同生產商的類似產品會具有較大差異的原因。在原材料的制備中需要添加多種反應助劑，價格可能會非常昂貴。但是小小的用量（一般占總量的0.5%到2%）卻會帶來成品性質的較大改變。例如：化鹽 改良可塑性和干燥強度，碳酸鋇減少表面發白，二氧化錳改變顏色的穩定等等。陶土原料制備不理想直接出現石灰斑，銹漬，開花，風化，表面外觀受影響，膨脹起泡，內有雜質，干燥與燒成出現裂紋及破損，色差，停工等一系列結果。